特徴
⚫ 液静圧スピンドルrun out<0.5μm。
⚫ X軸静圧スライドレールを配置し、高剛性、高荷重を容易に0.1μm微送りを実現し、スクリューをより延長する
2倍以上の耐用年数。
⚫ 再切削の効率と鏡面等級の加工表現。
⚫ 最適なモジュラー設計。
⚫ 従来のボールベアリング主軸または動圧ベアリングと比較した超高剛性と吸振能力
主軸は、10倍以上の加工効率があり、人力及び加工時間を大幅に節約する。
⚫ テーブルの主な構造は台座、ワーク主軸座、テールベース、砥石主軸座を含む。
（CFD）と格子Botzmann数値演算法（LBM）を解析して機械構造を最適化した。マシン全体を使用可能
動的構造を最適化し、応力変形の確率を大幅に低減する。
⚫ ガイドレール、砥石スピンドル座、ワークスピンドル座、テール座、ボールねじ軸受座などの接触面はすべて
過精密ショベルは、最大組立精度と荷重分布を提供する。
⚫ いずれもTHK/NSK高精度ボールねじを採用し、バックギャツプなしでの送りを確保しています。
⚫ テールベースの設計は高剛性特性を備え、テールベーススリーブはモース4号テーパピンを配合するのに適しており、テールベーススリーブはテール
架台台座内が摺動する。スライドシリンダの予締力は、後方つまみを介して容易に調整することができる。
⚫ 数値シミュレーション（CFD）と有限要素分析（FEM）により、V型と矩形ガイドの面積を大きくする、
荷重分布は均一で安定している。
⚫ 100%台湾の設計と製造、鋳物はすべて圧力除去プログラムを経て、機台の安定性を確保した。

モデル	単位	CTS-100
コントローラコントローラ		Fanuc 0i-TF / Mitsubishi M80
かこうのうりょく
2つの中心間の最大距離	mm	650
テーブルの最大回転径	mm	400
両頂心の最大耐荷重量	kg	35
ワークグラインディング最大外径	mm	380
といしぐるま
砥石寸法（外径x幅x孔径）	mm	Ø455x（50-300）xØ254
かいてんそくど	rpm	0~2000
最大周速度	m/sec	48
さぎょうしゅじくヘッド
ルーフスロープ	--	MT:4
スピンドル回転数	rpm	20~600
テールベース
ルーフスロープ	--	MT:4
テールシャフト移動距離	mm	25
ワークベンチ
最小設定値	mm	0.001
モーター台
砥石スピンドルモータ	kW	11
作動スピンドルモータ	kW	1.4（Fanuc）/ 2.2（Mitsubishi）
砥石シャフトホルダ送りサーボモータ（X軸）	kW	1.4（Fanuc）/ 2.2（Mitsubishi）
テーブルフィードサーボモータ（Z軸）	kW	1.4（Fanuc）/ 2.2（Mitsubishi）
主軸油圧ポンプ駆動モータ	kW	1.5
砥石軸潤滑ポンプモータ	kW	0.75
切削液ポンプモータ	W	650
ようりょう
せいあつしゅじくタンク	liter	60
ゆあつじゅんかつゆタンク	liter	60
みずタンク	liter	260
機械寸法/重量
機械正味重量（約）	kg	5100
マシン敷地長（約）	mm	4720
機械の敷地幅（約）	mm	3245
マシンの高さ（約）	mm	2250

標準部品
ハイドロリックベアリング砥石スピンドル
Fanuc CNCコントローラ
ダイヤモンドトリムペンホルダー（標準固定タイプ）
砥石、フランジ（取外し工具付）
Φ455x(50-300)xΦ254
X/Z軸ハイデハン学尺
X軸液静圧レール
タンクと冷却システム
外径測定装置
しょうとつぼうしそうち
端面測定装置
テープテープろ過水タンク
フルカバー保護板金
標準ピン
さぎょうランプ
ツールボックス（ツールグループ付き）
オプション部品
バランステーブル及びバランスバー
じどうさんつめくうきあつチャツク
ワーク支持台
砥石自動平衡装置
砥石台車及び釣具
ミスト回収機
へんあつき
全タングステン鋼ピン
タンクれいとうき
スペア砥石フランジ